ورود کار کنان
پورتال مشتریان
به گزارش ماین نیوز، حال از آنجایی که مواد موجود در این سرباره‌ها با موادی که برای تولید کلینکر در صنعت سیمان شباهت‌هایی دارد صنعتگران را برآن داشت تا از این محصول در صنعت سیمان استفاده کرده و به این ترتیب علاوه‌بر کاهش دادن میزان هزینه‌های تولید با تولید محصولی که از آن با نام سیمان سبز یاد می‌شود از تجمع این سرباره‌های فولادی در محیط‌زیست جلوگیری کنند.تولید سیمان سبزنصرالدین ضوئی، تحلیلگر جهانی فولاد و مدیر فروش و بازاریابی شرکت دانیلی در ایران، درباره تولید سیمان سبز از سرباره‌های به وجود آمده در کوره‌های فولادی اظهار کرد: در کوره‌های بلند و کوره‌های قوس الکتریکی در صنعت فولاد محصولی تولید می‌شود که به آن سرباره می‌گویند. اما نکته‌ای که درباره این محصول وجود دارد میزان آهن موجود و دیگر عناصر تشکیل‌دهنده آنهاست و همین امر باعث به وجود آمدن تفاوت‌هایی بین آنها شده است. این کارشناس افزود: یکی از نکات مهمی که باید مورد توجه قرار گیرد تاثیر سرباره‌ها بر اکوسیستم منطقه است چراکه در صورت بازیافت نشدن محصول و تجمع آنها در محیط زیست، آلودگی‌های شدید زیست‌محیطی را خواهیم داشت. وی اضافه کرد: همچنین به‌دلیل ویژگی‌های خاص سرباره‌های فولادی می‌تواند به‌عنوان یک جایگزین مناسب برای برخی از مواد اولیه در سایر صنایع که قیمت بالاتری نسبت به سرباره دارند مورد استفاده قرار گیرد که ازجمله مهم‌ترین آنها می‌توان به کلینکر در صنعت سیمان اشاره کرد که در اصطلاح از آن با نام سیمان سبز یاد می‌شود.جایگزین قیر و آسفالت در سطح جاده‌هاوی ادامه داد: به دلیل استحکام و میزان مقاومت بالای سرباره امکان استفاده از آن در جاده‌سازی وجود دارد. چراکه با جایگزینی این ماده به جای قیر مصرفی برای ساخت جاده‌ها علاوه بر استحکام بیشتر آسفالت، هزینه‌های بازسازی به شدت کاهش می‌یابد. ضوئی اظهار کرد: امروزه کشورهای اروپایی از سرباره‌های فولادی برای ساخت جاده‌ها استفاده می‌کنند.وی افزود: با توجه به خاصیت این محصول می‌توان از آن در عملیات حفاری به عنوان پرکننده استفاده کرده و نسبت به ساخت بلوک‌ها و لوله‌هایی که از سیمان ساخته می‌شود اقدام کرد. وی معتقد است که به دلیل وجود عناصر ارزشمند در سرباره‌ها همچون آهن، سیلیس و... امکان جداسازی آن وجود داشته و می‌توان با سرمایه‌گذاری در این بخش و بکارگیری فناوری‌های روز دنیا نسبت به جداسازی این عناصر اقدام کرد. اما درحال‌حاضر تنها اقدامی که روی سرباره‌های فولادی انجام می‌شود آسیاب کردن آنها و استفاده در صنعت سیمان‌سازی به جای کلینکر است. وی افزود: به دلیل هزینه بالایی که برای فرآوری این محصول وجود دارد و از سویی تجهیزات و فناوری‌های خاص خود را می‌طلبد سبب شده تا انجام عملیات فرآوری برای فولادسازان توجیه اقتصادی نداشته باشد. از این رو تنها می‌توان با صادرات این محصول به صورت خام به سود رسید. ضوئی اظهار کرد: نکته‌ای که درباره سرباره‌های فولادی وجود دارد میزان آهن موجود در آنهاست به این ترتیب که در سرباره‌های تولید شده در کوره‌های قوس الکتریکی میزان کمتری آهن وجود داشته اما در کوره بلند، میزان آهن موجود در سرباره‌ها رقم بالاتری را به خود اختصاص می‌دهد. البته این درحالی است که در ایران تنها کارخانه ذوب‌آهن اصفهان از کوره‌های بلند استفاده می‌کند.وی افزود: سرباره‌های موجود در بازار یا برای صنعت سیمان خریداری می‌شود و یا متقاضیان خارجی با خرید این محصول نسبت به بازیافت و جداسازی عناصر موجود در آن اقدام می‌کنند. حال با توجه به اینکه در ایران واحدهای فولادسازی وجود دارد و درآینده نیز میزان تولید افزایش خواهد یافت در صورت توجه نکردن به سرباره‌های تولید شده مشکلاتی برای محیط‌زیست و شرایط اکوسیستمی به وجود خواهد آمد.سیمان سبز همان روباره استداریوش حمیدی، کارشناس سیمان نیز درباره تولید سیمان و مواد اولیه تشکیل‌دهنده آن گفت: عمده مواد اولیه برای تولید سیمان ترکیبات آهکی یعنی کربنات کلسیم و اکسید سیلیس است. این مواد در کوره‌های سیمان پخته و کلینکر تولید می‌شود.مدیرعامل سابق سیمان ساروج افزود: به این ترتیب با تولید این محصول می‌توان گفت که تقریبا ۸۰درصد فرآیند تولید سیمان انجام شده است و در مرحله بعد با ۴درصد سنگ گچ آسیاب‌شده ترکیب و سیمان تولید می‌شود. درواقع بیشترین هزینه و فناوری‌های مورد نیاز در صنعت سیمان‌سازی در مرحله تولید کلینکر انجام می‌شود.وی اضافه کرد: با توجه به اینکه مواد معدنی که در کوره‌های بلند برای ساخت فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد شباهت‌هایی با مواد مورد استفاده در صنعت سیمان‌سازی دارد در انتهای کار محصولی به نام «روباره» یا سرباره که تا حدودی شباهت از لحاظ مواد تشکیل‌دهنده سیمان دارد تولید می‌شود. از این‌رو با آسیاب کردن روباره امکان جایگزینی آن به جای کلینکر وجود خواهد داشت.وی در ادامه اظهار کرد: استفاده از روباره‌های فولادی به جای کلینکر سبب خواهد شد تا میزان تولید این محصول که به‌عنوان ماده اولیه و اصلی برای تولید سیمان به‌شمار می‌آید، کاهش پیدا کند. درواقع جایگزین کردن روباره فولادی که از آن با نام سیمان سبز نیز یاد می‌شود به نوعی باعث کاهش هزینه‌های تولید و میزان مصرف انرژی شده و تولید سیمان را با صرفه اقتصادی بیشتری همراه خواهد شد.حمیدی تاکید کرد: همان‌طور که اشاره شد برای تولید سیمان معمولی از ۹۶درصد کلینکر و ۴درصد سنگ گچ استفاده می‌شود اما در صورت استفاده از روباره در تولید سیمان، ۴۰درصد از روباره و مابقی از کلینکر و گچ استفاده می‌شود که این موضوع منجر به کاهش مصرف کلینکر و در نتیجه کاهش مصرف انرژی خواهد شد.وی افزود: در ایران نیز کارخانه سیمان سپاهان که قبل از انقلاب احداث شد برای تولید سیمان خود از روباره‌های تولید شده توسط ذوب‌آهن اصفهان برای تولید سیمان استفاده می‌کرد و هم‌اکنون نیز این روند ادامه داشته و امکان تولید این محصول وجود دارد.حمیدی تصریح کرد: استفاده از روباره‌های فولادی سابقه دیرینه‌ای داشته و از سال‌ها قبل در اروپا مورد استفاده قرار می‌گرفته است.وی خاطرنشان کرد: برای سازه‌هایی که حساسیت بیشتری برای ساخت آنها وجود دارد به‌طور عمده سیمانی که با استفاده از کلینکر تولید می‌شود به‌کار رفته و از سیمان روباره در بخش‌های دیگر استفاده می‌شود
- در تاریخ : شنبه، ۲۲ فروردین ۱۳۹۴
- در دسته ی : اخبار سیمان
- کلمات کلیدی : سایت سیمان ایران irancement کارخانجات سیمان cement plant اخبار سیمان شرکت سیمان کویر کاشان سایت فروش سیمان سیمان کویر اخبار اقتصادی
